PS片材的四种常见的加工方法

说到吸塑可能有很多人都一头雾水，但其实吸塑产品被各行各业都广泛应用着，只是我们不知道而已。PS片材简单来说就是一种比较环保的包装材料，能够很好的保护产品。现如今的PS片材基本都是采用挤塑、热成型和注塑成型等加工方法，下面具体来看看这四种常见的加工方法。

一、热成型通常分为4种操作:传统的一般成型、旋转工位成型、串联连续热成型和辊喂料连续成型。厚的片材用对流加热炉加热、薄片用辐射炉加热使之软化达到成型温度。成型工艺对片材质量的要求非常高，所以在挤塑过程中必须当心。

二、注塑成型目前来说，透明PS片材和抗冲击PS片材是一类可制得尺寸稳定性好。生产周期短的塑料而成本比较低，因此十分适于许多注塑成型制品。机筒温度一般为390~500°F。为缩短生产周期、改善产品质量，具有超快注射和回复速率的注塑成型系统已面世。加工厂使用的模具有多种，包括热流道系统及各种形式的浇口设计。

三、泡沫成型和挤塑透明PS片材和抗冲击PS片材进行泡沫成型和挤塑时要使用不同的发泡剂，如戊烷、氮气、化学发泡剂(CBA)和氟利昂等。添加剂成分根据用途可达10种以上，也可以不加。

四、挤塑大部分透明PS片材和抗冲击PS片材采用挤塑成型方法，其中大多数用于生产片材。片材本身是可出售的，也被生产厂自己用来热成型加工。从建筑材料到波纹板等多种型材制品都可用透明PS片材和抗冲击PS片材挤塑成型。非发泡制品的挤塑成型一般使用温度从380°F(喂料段)到430-460°F(挤出段)的二段式排气挤出机。新型的挤塑成型设备，如旋转挤塑机，已有应用。